کارخانههای فولاد بهصورت پیوسته و در دمای بسیار بالا کار میکنند. سیالات روانکاری و انتقال حرارت باید در برابر شوک حرارتی، پاشش فلز مذاب و بار مکانیکی سنگین غلتکها مقاوم باشند.
چالشهای صنعت
با چه چیزی دستوپنجه نرم میکنید
دمای فرآیندی بسیار بالا
نزدیکی به کورهها و خطوط نورد گرم، سیالات را در معرض تجزیه حرارتی قرار میدهد.
بار مکانیکی غلتکها
گیربکسهای خط نورد تحت بار پیوسته و فشار بالا کار میکنند.
کارکرد ۲۴ ساعته بدون توقف
فرآیند پیوسته فولادسازی فرصت کمی برای تعویض برنامهریزینشده باقی میگذارد.
کاربردها
کجا در این صنعت استفاده میشود
گیربکس خط نورد گرم
روانکاری EP برای دندههای تحت بار سنگین.
سیستم انتقال حرارت کوره
سیالات پایدار حرارتی برای حلقههای گرمایشی.
یاتاقان غلتکهای نورد
گریس مقاوم به دمای بالا و آب.
سیستم هیدرولیک پرس
روانکاری پرسهای فورج و برش.
ماشینآلات و تجهیزات
تجهیزات پوششدادهشده
- کورههای ذوب
- خط نورد گرم و سرد
- پرسهای فورج
- جرثقیلهای سقفی کارخانه
- سیستمهای خنککننده غلتک
بهترین روشها
نکات نگهداری
- پایش دمای روغن گیربکس بهصورت پیوسته
- بازرسی گریس یاتاقان در فواصل کوتاهتر نزدیک کوره
- استفاده از سیال انتقال حرارت مطابق حداکثر دمای فرآیند
- برنامهریزی تعویض همزمان با توقفهای برنامهریزیشده خط
مزایا
مزایای استفاده از مادانول
- پایداری در برابر دمای فرآیندی بالا
- کاهش ریسک توقف غیرمنتظره خط تولید
- عمر طولانیتر یاتاقان در محیط داغ
- هماهنگی با برنامه تعمیرات دورهای کارخانه
مرکز دانش
مقالات فنی مرتبط
راهنمای انتخاب روانکننده، فواصل تعویض و مقالات مهندسی مرتبط با این صنعت را در مرکز دانش مادانول بخوانید.
سوالات متداول
سوالات متداول درباره روانکاری فولاد
آماده تغییر به مادانول هستید؟
مشخصات تجهیزات خود را برای ما بفرستید تا تیم فنی، درجه دقیق روانکننده مناسب صنعت شما را پیشنهاد دهد.
تماس مستقیم