کنترل آلودگی در سیستم‌های هیدرولیک: چرا تمیزی روغن مهم‌تر از نوع آن است

آلودگی ذرات، دشمن شماره یک

ذرات ریز سایشی — از گرد و غبار محیط تا محصولات سایش داخلی — سریع‌تر از هر عامل دیگری به شیرهای کنترل و پمپ‌های هیدرولیک با تلورانس دقیق آسیب می‌زنند. در تجهیزات معدن و ساخت‌وساز که مستقیماً در معرض گرد و غبار هستند، این ریسک به‌مراتب بالاتر است.

استانداردهای کد تمیزی ISO

کد تمیزی ISO 4406 سطح آلودگی روغن را با سه عدد نشان می‌دهد که تعداد ذرات در اندازه‌های مختلف را مشخص می‌کند. برای سیستم‌های هیدرولیک با فشار کاری بالا، هدف معمول ۱۸/۱۶/۱۳ یا پاک‌تر است؛ سیستم‌های با تلورانس دقیق‌تر ممکن است به کد ۱۶/۱۴/۱۱ نیاز داشته باشند.

اقدامات عملی برای کنترل آلودگی

استفاده از فیلتر با رتبه میکرونی مناسب، آب‌بندی مضاعف مخزن در برابر ورود گرد و غبار، و تمیزکاری نقاط اتصال سریع پیش از هر تعویض، سه اقدام ساده اما مؤثر هستند. ترکیب این اقدامات با روغن باکیفیت مانند MAADANOL HYDRA-X که پایداری اکسیداسیون بالایی دارد، عمر سیستم هیدرولیک را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.